VHP进行系统空间灭菌的应用
（1）土耳其V项目采用固定式VHP结合空调系统对房间进行空间灭菌。如图1、图2所示。
（2）VHP灭菌过程
除湿——降低空间的相对湿度，达到期望VHP灭菌所需要的湿度水平。
保持VHP发生器设备连接到风管系统的阀门关闭，系统经空调机组运行，通过转轮除湿功能段尽量降低湿度，使空调系统及房间内的空气达到洁净系统所需的洁净等级及温湿度要求即可。即VHP 灭菌在低湿（湿度＜40%）状态灭菌效果至佳。
调节——增加注射速率，减少循环时间，从而快速增加H2O2浓度。
关闭空调系统的新风阀、排风阀，关闭空调系统的冷热源阀门，打开通至房间的干空气调节阀至全开位置，打开VHP管路与空调系统连接之阀门至全开位置，同时开启VHP发生器，加液装置给VHP发生装置供给液态，发生装置将液态过转换为气态，然后经过送风支管（如图3)、送风风口传输至各需要灭菌的洁净空间内，对房间、物料、产品和设备等进行灭菌。在VHP和干燥空气进入密闭洁净空间的同时，根据通入的气体量通过自控系统对排风阀门进行调节。此调节过程中保持整个空调系统的相对湿度大约为 50%。
灭菌过程中过滤器的问题
通常来说，生物各洁净室的末端都会有过滤器，若VHP需要经过过滤器，则会因过滤器介质的吸收作用，使灭杀微生物的速度减慢并因阶段的通风时间增加而导致整个灭菌周期延长。该项目系统中的过滤器是设置在空调机组中，故不存在此问题。但若实际应用中，不可避免的要把过滤器设置在风管的末端，建议可以通过给过滤器设旁路来加快工作区的灭菌速度。当然，VHP对过滤器也是可以兼容的，可以选用铝制框架、玻璃纤维介质的过滤器，确保密封所用的是硅胶。
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10万级无尘车间的标准是：尘埃允许数（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；微生物允许数；浮游菌数不得超过500个每 立方米；沉降菌数不得超过10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。配电：无尘车间（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。噪声控制一、动态测试时，万级无尘车间内的噪声级不应超过70分贝A。二、静态测试时，万级乱流无尘车间的噪声级不宜大于60分贝A。气流组织十万级无尘车间主要采用的送风方式；1、局部孔板顶棚送风；2、带扩散板空气过滤器顶棚送风；3、上侧墙送风 等三种送风方式。十万级无尘车间主要采用的回风方式；1、单侧墙下部布置回风口；2、当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回 风口。送风口风速米/秒：1、孔板孔口3~5；2、侧送风口：（1）贴附射流2~5；（2）非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5，对侧墙下部回风1.0~1.5。回风口风速（米/秒）
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