（1）洁净室内要适时地进行清洁，采取防尘措施，如保持密封性能，保持工作人员清洁，穿戴清洁隔离服、鞋帽、手套、口罩，减少室内人数，减小活动范围等。每晨各手术间用0.5%含氯消毒液擦拭物品表面及地面。每周清洁一次，包括墙面、天花板、地面。手术室无影灯上的玻璃盖片应每月擦洗一次。

（2）准备的洁净室清扫材料和工具。别的区域先打扫。所有暴露在外的设备、桌子、工具和椅子等的表面用湿的洁净室擦布擦干净。带玻璃的壁板和门用液体清洗剂清洗，然后用擦布擦掉余下的水。墙和天花板用非常稀的中性清洗剂擦洗，然后冲洗，用海绵擦掉余下的水。地板应用浸过清洁剂的拖把拖洗，再用没浸过清洁剂的拖把拖几分钟，然后用海绵拖把或能吸水的真空吸尘器吸掉余下的水。以上所有的清洁过程完成后，用真空吸尘器清扫整个洁净室。

（3）洁净室的日常管理立即除掉所有可见的尘粒或污染物每个班结束后清洁粘垫，一次性粘垫一日更换撕掉。

       在洁净室净化工程中，不仅要考虑工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择、生产和产品质量管理等问题，还要注意设计和实施中的一些细节，否则很可能会花费大量的财力和精力来完成洁净工程，因为风管不合适或人员行走不能达到预期效果，影响洁净室净化工程的an全。具体设置方法康德莱净化将逐一为您详细讲解:

       洁净室净化工程的空调房应位于洁净室侧面:空调房的位置应位于洁净室侧面，既能节约能源，又有利于风道的布置，使气流组织更加合理，节约工程成本。

       在清洁工程的设计和实施中，一些细节也需要下功夫去做足够的文章，否则很足够的工作，“千里之堤，溃于蚁穴”因此，在清洁工程中，没有“小问题”任何细节都决定了整个工程的质量。

       洁净室净化化工程中，空调净化要注意节能:空调净化是一个能耗大的家庭，在洁净工程的设计和施工中要注意节能措施。在设计中，系统和区域的划分、送风量的计算、温度和相对温度的确定、洁净度和通风次数的确定、新风比、风管保温、风管生产中咬口形式对漏风率的影响、主管支管连接角度对气流阻力的影响、法兰连接是否漏风等。以及空调箱、风机、冷水机组等设备的选择都与能耗有关。因此，bi须考虑这些细节。

       洁净室净化工程中的电话和火灾报警设备不可缺少：在洁净工程中设置电话和对讲电话，可减少人员在洁净区行走，减少粉尘量，或在发生火灾时及时与外界联系，为正常工作联系创造条件。此外，清洁工程还应设置火灾报警系统，防止火灾不易被外部发现，造成重大经济损失。

       洁净室净化工程bi须设置火灾报警系统，事故无处不在。我们应该尽量把可能发生的事故扼杀在摇篮里。因此，设置火灾报警系统也是减少制造商损失的必要系统。

电子制造业万级无尘车间的洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间，这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间都是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。今天就随康德莱净化工程公司一起来了解下吧! 电子制造业万级无尘车间的洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。

1、万级芯片无尘车间参数要求换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次;100≥500次; 　　2、压差：主车间对相邻房间≥5Pa; 　　3、平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s; 　　4、温度：冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃; 　　5、湿度：45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。 　　6、噪声：≤65dB(A); 　　7、照度：300LX; 　　8、新风补充量是总送风量的10%-30%。 　　万级净化主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流，不同等级的净化车间，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。