手术室工作要有严格的工作流程，设备、物品相对固定。为了控制人员进出次数，应将与手术相关的各种物品如敷料包、器械包、补液架、踏板、器械台、显微镜及腹腔镜等器材放臵在固定手术间，由专人负责清洁检查和管理。制定精密仪器管理制度，建立仪器档案，严格使用人责任制，设立专人维修记录。手术结束后，由专人对仪器采用器械清洗液超声清洗，不宜高压灭菌的仪器用2％浸泡灭菌，所有手术器械由供应室负责接收清洗、检查保养。

层流手术间洁净区必须离手术台四边至少各1米的范围，非无菌物品及设备不能放臵于洁净区内，设备应采用无菌单与手术部位隔开。需反复使用的物品术后用1‰含氯消毒剂浸泡与擦拭，紫外线灯照射1小时手术用过的物品用处理。特殊手术物品处理时应将废弃物焚烧；手术器械用2%浸泡30分钟后高压灭菌；墙面、地面、推床、用0.5%擦拭，然后用甲醛和熏蒸24小时后通风，连续3次培养无菌方可使用。

    食品卫生直接关系到人们的身体健康，所以食品安全问题值得重视。影响食品卫生质量的因素不仅有生产原料和辅料、生产工艺技术等，还有食品生产环境。安全的生产环境需要进行高标准的食品厂车间净化，今天来看一下食品厂车间净化的要求：

1、车间的布局:

任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中出现交叉污染的情况。

2、车间的结构:

食品厂车间净化在结构设计上要适合具体食品加工的特殊要求。一般情况下以钢混或砖砌结构为主，也要根据不同产品的需要进行调整。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗

车间整个地面的水平略高于厂区的地面水平，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度，以方便排水。车间的地面选用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料。

4、供水与排水设施

车间的排水沟应选用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝的情况，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，以确保用水安全。供水管路应尽量统一走向。

5、控温设施:

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

    另外为了有一个良好的工作环境，还应该注意控制车间内的噪音。有两种噪音声音的控制方法：

     传播途径中的噪声控制：对大型声源可采用隔声间，使用隔声罩将声源封闭；净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，形成局部隔声屏障；动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。

废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。

       处理原理：

       稀释扩散法

       净化工程原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

       1、水吸收法

       净化工程原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

       2、曝气式活性污泥脱臭法

       净化工程原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

       3、多介质催化氧化工艺

       净化工程原理:反应塔内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。