“民以食为天”，食品生产环境不达标，势必菌落超标，食用后影响人体的身体健康。那么食品的生产，需要达到什么等级的无尘车间呢？根据食药监管局对于食品加工生产许可的要求，食品车间洁净度等级达到十万级就可以满足需求了，十万级别净化无尘车间作为食品行业使用颇高的一种净化级别，具体康德莱净化一一为您详解：

      食品净化车间洁净用房工艺设计中，物流与物料净化要求：

       1、进出洁净用房的物流与应使用不同的通道和出入口，并应单向输送，不得交叉，宜有废弃物的通道和出口；

       2、物料净化程序应包括外包清洁、拆包、传递或传输；

      3、进入洁净区的各种物料、原辅料、设备、工具和包装材料等，均应在紧邻洁净区的拆包间内清理、吹净、拆包，拆包后的物料通过传递窗进入洁净区，不能拆除外包装的应在拆包间对其表面进行清洁和消毒；

      4、在不同食品车间洁净度等级的洁净用房之间进行物料传递时，宜采用传递窗。当采用传送带连续传递物料、物件时，除具有连续消毒条件外，传递带不应穿越非洁净区，并应在洁净区与非洁净区之间设置缓冲设施，在两区之间分段传送。当用电梯传送物料、物件时，电梯宜设在非洁净区，输送人员、物料的电梯应分开设置。当将电梯设在洁净区时，电梯前应设缓冲室；

      5、当生产流水作业需要在洁净用房墙上开洞时，宜在洞口保持从洁净用房等级高的一侧经孔洞向洁净用房等级低的一侧或按工艺要求的定向气流，洞口气流平均风速不应小于0.2m / s ，停止生产时洞口宜有封闭的措施。

       随着科学技术的进步，各种产品的研制对洁净系统洁净度的要求日益提高。针对现代无尘车间的品质，净化设备方面也在不断创新，以满足技术发展的需求。下面为您讲解无尘车间应该具备的条件。

       首先技术人员在设计无尘车间需采取以下措施：

       1.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。

       2.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。

       3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。

       4.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。

       5.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

       6.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。

       7.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。

       其次对于各种净化设备方面的需求也需要做到以下几点：

       1.工艺设备的设计和排热措施应密切结合，排热以发展水冷为主。

       2.对各种净化单元结构(布置和尺寸)应加以改进，使之向有利于减小体积，提高分配均匀性，而又不增加阻力的方向发展。

       3.在不影响噪声限度的前提下，提高风机压头有利于延长过滤器的使用寿命，此外风机应能够变速运行。

       4.无隔板过滤器和新型空气分配装置可构成即节能又灵活的无尘车间系统。

       5.改进排风柜的构造，既便于随时调节风量，又要方便操作。

      在实验室中，我们会使用生物an全柜来保护样品和操作人员，作为其部件之一，髙效空气过滤器的品质至关重要。在髙效空气过滤器的安装和使用过程中，可能会出现过滤器破损的情况，会对人员和样品造成潜在的污染。所以对髙效空气过滤器进行检漏是ji其必要的。

      1、什么是髙效空气过滤器检漏？

      髙效空气过滤器检漏是指过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查过滤器滤材中的小和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检漏的目的是通过检查过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。现场安装完毕以后对过滤器进行检漏是为了检查过滤器是否有泄漏或泄漏是否在规范允许的范围之内。如果过滤器装置经检漏是合格的，就可以确保洁净室运行的an全可靠性，若此时室内洁净度仍未达标，就应该从洁净室的其它方面查找原因。

      2、过滤器检漏的方法

      目前常用的检漏法气溶胶为PAO，PAO为聚α烯烃，对人体无害，目前被普遍使用。此外，检漏方法的检测可使用气溶胶光度计或粒子计数器。粒子计数器检测的是粒子的粒子分布，常以“粒/L”为单位表示，而光度计检测的是粒子的质量浓度，以“mg/L”表示。因此在检测滤器效率时，使用粒子计数器和光度计得到的结果会有差别。尘埃粒子计数器与气溶胶光度计相比灵敏度及精度稍差。对于现场检漏而言，因光度计使用方便，检测结果易于判断，对泄漏检测比较敏感而得到广泛应用。