6.1 运行系统的管理

制定出系统的管理规程并严格执行，整体调控系统、运行系统和监测系统必须设专人管理。

6.2 维护性管理

整个洁净设备系统需设专门维修人员进行精心维护和修理，制定出有效可行的措施。（1）通风罩应每周清洁处理1次。（2）通风机的状况应每周检测。（3）过滤设备定期检查、维修和保养，以保证过滤设备的正常运转与良好性能。初、中效过滤器每隔30天检测一次，并用洗涤剂清洗，备用一套，以备清洗时使用。根据使用情况，初、中效过滤器应该每隔3～6个月更换一次，在更换前过滤器应是干的。在未装初、中效过滤器前设备不能运行，这样才能延长价格较贵的过滤器的使用寿命。同时，洁净室周围环境的清洁、空调送风过滤系统的正常运行和严格的使用管理规范，也是延长空气过滤器使用寿命的关键。（4）风淋室运行2年后，应检查进出门的密封性。

6.3 机房的管理

专人管理，控制净化空调设备的运行和停止。清扫并保持机房卫生。对净化手术室运行情况进行记录。

       1万级清洁厂房（由于施工成本限制），围绕粉尘来源和粉尘积累对清洁厂房清洁技术有以下要点：

       1.天花板：天花板材料多采用彩钢板、塑料板、铝板、扣板等表面光滑材料，可用吸附力强的无尘抹布擦拭表面，并配合伸缩杆、杆、老虎夹等工具，方便使用。对于不均匀的地方。阴角可用于工业真空吸尘器。

       2.墙体：墙体材料多采用玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板等表面光滑材料，可采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮擦、伸缩杆、老虎夹等工具，方便使用。对于不均匀的地方。阴角可采用超滤工业真空吸尘器进行真空吸尘。

       3.地面：地面材料主要采用聚氨酯涂料。环氧树脂。人造革。水磨石，为了有效防止地面材料粉尘，提高地面材料的使用寿命，可采用防静电积聚蜡水打蜡，蜡表面采用超过滤工业真空吸尘器真空吸尘器或地面清洗干燥洁厂房地面。

       4.设施设备：用超滤工业吸尘器吸尘或用无尘抹布擦拭。

       5.用超滤尘工业吸尘器吸尘或用无尘抹布擦拭风口、缝隙、阀门、灯具、门窗管孔。

       6.清洁剂使用要求：食品无菌无尘车间净化厂对湿度要求严格，尽量避免湿洗，必要时使用中性清洁剂，尽量少使用酸性或碱性清洁剂。清洁剂可以消除静电。

       7.清洁过程中要特别注意避免杨尘

    食品卫生直接关系到人们的身体健康，所以食品安全问题值得重视。影响食品卫生质量的因素不仅有生产原料和辅料、生产工艺技术等，还有食品生产环境。安全的生产环境需要进行高标准的食品厂车间净化，今天来看一下食品厂车间净化的要求：

1、车间的布局:

任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中出现交叉污染的情况。

2、车间的结构:

食品厂车间净化在结构设计上要适合具体食品加工的特殊要求。一般情况下以钢混或砖砌结构为主，也要根据不同产品的需要进行调整。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗

车间整个地面的水平略高于厂区的地面水平，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度，以方便排水。车间的地面选用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料。

4、供水与排水设施

车间的排水沟应选用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝的情况，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，以确保用水安全。供水管路应尽量统一走向。

5、控温设施:

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

    另外为了有一个良好的工作环境，还应该注意控制车间内的噪音。有两种噪音声音的控制方法：

     传播途径中的噪声控制：对大型声源可采用隔声间，使用隔声罩将声源封闭；净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，形成局部隔声屏障；动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。