在洁净室净化工程中，不仅要考虑工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择、生产和产品质量管理等问题，还要注意设计和实施中的一些细节，否则很可能会花费大量的财力和精力来完成洁净工程，因为风管不合适或人员行走不能达到预期效果，影响洁净室净化工程的an全。具体设置方法康德莱净化将逐一为您详细讲解:

       洁净室净化工程的空调房应位于洁净室侧面:空调房的位置应位于洁净室侧面，既能节约能源，又有利于风道的布置，使气流组织更加合理，节约工程成本。

       在清洁工程的设计和实施中，一些细节也需要下功夫去做足够的文章，否则很足够的工作，“千里之堤，溃于蚁穴”因此，在清洁工程中，没有“小问题”任何细节都决定了整个工程的质量。

       洁净室净化化工程中，空调净化要注意节能:空调净化是一个能耗大的家庭，在洁净工程的设计和施工中要注意节能措施。在设计中，系统和区域的划分、送风量的计算、温度和相对温度的确定、洁净度和通风次数的确定、新风比、风管保温、风管生产中咬口形式对漏风率的影响、主管支管连接角度对气流阻力的影响、法兰连接是否漏风等。以及空调箱、风机、冷水机组等设备的选择都与能耗有关。因此，bi须考虑这些细节。

       洁净室净化工程中的电话和火灾报警设备不可缺少：在洁净工程中设置电话和对讲电话，可减少人员在洁净区行走，减少粉尘量，或在发生火灾时及时与外界联系，为正常工作联系创造条件。此外，清洁工程还应设置火灾报警系统，防止火灾不易被外部发现，造成重大经济损失。

       洁净室净化工程bi须设置火灾报警系统，事故无处不在。我们应该尽量把可能发生的事故扼杀在摇篮里。因此，设置火灾报警系统也是减少制造商损失的必要系统。

     10万级清洁生产车间的目的是过滤循环空气。建议无尘环境，调节空气，建立恒温恒湿环境，建立正压环境，避免外部空气污染。由于清洁环境的需要，制造厂的工艺生产设备都是在清洁厂运行的，尤其是在食品行，那就是食品SC10万级净化车间标准有哪些要求？康德莱净化将逐一为您详细讲解:

       zui新国家食品生产许可证细则（新版2016），食品车间洁净室环境控制达到1万或10万洁净生产车间标准，无菌净化车间zui好与外界隔离，不能通过或受其他因素干扰。满足以下要求：

       1、食品生产区布局和卫生等级划分：为便于不同生产区的设计和卫生管理，食品工厂车间通常根据车间的清洁度划分为非食品处理区、一般生产区、准清洁生产区和清洁生产区。准清洁生产区和清洁生产区属于控制生产区。

       2、一般生产区：一般生产区是指原材料仓库、材料仓库、外包装室、成品仓库与产品生产密切相关，但区域内空气清洁度要求低于控制生产区的操作区。

       3、准洁净室（区）划分：10万级洁净生产车间的洁净生产区是指加工调理场等洁净度要求低于洁净生产区的操作区。包括：食品加工调理场从事切割、研磨、混合、调配、、成型、烹饪、提取，改善食品特性或保存（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）；内包装材料的准备室（指无需任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，拆除外包装或成型的操作场所）；缓冲室是指原材料或半成品直接进入控制生产区时，为避免控制生产区直接与外界相连，在入口处设置的缓冲场所。

       4、空气洁净度等级标准：灌装间ISO等级4级；内包材储存室ISO等级五级；人员净化室ISO等级7级。

       5、地面系统、围护结构：地面系统：排水坡度应为1%-2%；；围护结构：在相对湿度超过80%的洁净区，墙面应采用防霉涂料，防霉涂料应符合要求《HG/T3950。涂料中有害物质的应符合要求《GB18582室内装饰材料内墙涂料中有害物质的。

       随着科学技术的进步，各种产品的研制对洁净系统洁净度的要求日益提高。针对现代无尘车间的品质，净化设备方面也在不断创新，以满足技术发展的需求。下面为您讲解无尘车间应该具备的条件。

       首先技术人员在设计无尘车间需采取以下措施：

       1.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。

       2.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。

       3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。

       4.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。

       5.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

       6.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。

       7.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。

       其次对于各种净化设备方面的需求也需要做到以下几点：

       1.工艺设备的设计和排热措施应密切结合，排热以发展水冷为主。

       2.对各种净化单元结构(布置和尺寸)应加以改进，使之向有利于减小体积，提高分配均匀性，而又不增加阻力的方向发展。

       3.在不影响噪声限度的前提下，提高风机压头有利于延长过滤器的使用寿命，此外风机应能够变速运行。

       4.无隔板过滤器和新型空气分配装置可构成即节能又灵活的无尘车间系统。

       5.改进排风柜的构造，既便于随时调节风量，又要方便操作。