为了统一我国洁净室的设计标准，更好动正在兴起的百级建设的健康发展，在1978年由 建委立项编写 标准《洁净厂房设计规范》、确定并成立了由中国电子工程设计院(当时的电子工业部第十设计研究院)为主编单位的“规范编写组”。

       净化工程单位关于各种气流的特点、创造的洁净度、应用范围

       单向流气流的净化原理是活寒和挤压原理，把灰尘从一端向另一端挤压出去，用洁净气流置换污染气流。包括有垂直单向流和水平单向流。

       垂直单向流是气流以一定的速度(0.25m/s-0.5m/s)从顶棚流向地坪的气流流型。这种气流能创!造100级、10级、1级或更高洁净级别。但其初投资很高、运行费很高，净化工程单位在工程中尽量将其面积压缩到较小，用到bi须用的部位。

       水平单向流是气流以一定的速度(0.3m/s-0.5m/s)从一面墙流向对面的墙的气流流型。该气流可创造100级的净化级别。其初投资和运行费低于垂直单向流流型。

非单向流气流的净化原理是稀释原理。一般型式为髙效过滤器送风口顶部送风：回风的型式,有下部回风、侧下部回风和顶部回风等。依不同送风换气次数，实现不同的净化级别，其初投资和运行费用也不同。

       混合流气流是将垂直单向流和非单向流两种气流组合在一起构成的气流流型。这种气流的特,点是将垂直单向流面积压缩到较小，用大面积非单向流替代大面积单向流以利节省初投资和运行费。

一 、首先满足净化车间卫生标准的新风量:

    保证供给洁净车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/h,同时考虑有害气体发生的情况。

    满足净化车间卫生标准的新风量分两种情况：

    1) 对于洁净车间内没有明显有害气体发生的情况，根据《洁净厂房设计规范》规定，保证供给车间内的新鲜空气量不小于40m3/ (h-人)。

    2) 对于洁净车间内存在的有害气体发生的情况，应该根据车间内所含有害气体的允许浓度来计算稀释室内有害气体的新风量。

二 、补偿净化车间排风和保持室内正压所需新风量:

   《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)规定：新风量取满足卫生要求和保持室内正压(同时保证局部排风)两项之中的zui大值。

    为了防止外界环境空气(含有害气体的空气)进入洁净车间内，干扰车间的温度、湿度，破坏车间内的清洁度，需要在空调系统中用一定量的新风来保持车间、厂房的正压。当系统中的送、回风系统调节阀调节到送风量大于车间回风量时，车间内即呈正压状态，而送、回风量差(即需补充的新风量)就通过门窗的不严密处(包括门的开启)渗出。室内的正压值正好相当于空气从缝隙渗出时的阻力。一般情况下，室内正压在5~ lOPa之间即可满足要求，如果正压过大不但没有必要，而且还降低了系统运行的经济性。

    在中当车间内有排风柜等局部排风装置时，为了不使洁净车间内产生负压并保持正压，在系统中bi须有相应的新风量来补充排风量，排风量可根据排风罩口的面积和罩口排风风速确定。

    净化车间工程新风量的计算方法在车间中占据很高的重要性。所以我们一定要方方面面的注意细节问题，为工作在生产车间的工作人员打造一个全新的洁净空间，从而也进一步提高了工作效率，促进经济的发展。

三、为保证空气洁净度等级的送风量，根据热、湿负荷计算确定的送风量，向洁净室给的新鲜空气量。《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)规定：洁净车间的送风量应取上面三项中的zui大值。

      无尘净化车间的主要作用是控制产品所接触大气的洁净度和温湿度，使产品在良好的环境中生产。为了满足产品对温湿度、洁净度、气流、气压等外部条件的需求，这需要借助通风系统向无尘车间内持续且的输送经过特殊加工处理的空气。这种特殊加工处理的空气能快捷的把无尘净化车间内的尘埃和细菌从室内排出去，再通入合格的气体,在确保无尘净化车间内的各项指标在规定的范围内的同时兼顾无尘车间内工作人员的舒适度要求。

      能够持续向无尘净化车间输送被特殊洁净处理过的空气就需要在封闭的空间内先安装送风系统，然后利用送风系统往净化车间内输送不断经过净化处理的新鲜空气；另外再在封闭空间的另一侧安装排风系统，把净化车间内的废气排出来，从而在无尘净化车间内产生特殊的“新风流动场”，从而满足无尘净化车间内部的新风换气需要，这就是净化车间通风系统的工作原理。