凡是房建类设计规划，无论是哪类用房装修，都是在确保一系列基本配置的基础上进行规划及设计。半导体行业洁净车间也不例外，涉及此类范畴的，也并非只是单纯地对生产车间空间面积、墙顶地的涂装和管道铺设工程进行设计。那么半导体行业洁净室是如何规划设计的呢？

       一、信息的对接工作

       1、对接建筑基础资料信息

包括了解厂房各楼层尺寸面积、层高、有无承重柱、出入口位置等信息，同时还需要了解厂房现有洁净等级。

       2、对接生产线及生产工艺信息

       了解生产设备、作业工作台、生产流水线的尺寸大小及摆放位置；生产原料、半成品及成品的摆放位置与占地面积需要；明确人货通道、工作面积、车间内所需操作人员数量等需求。

       3、明确企业后期生产规划信息及预算费用信息

      提前了解企业研发生产的规划，便于提前做好准备，预留合适的后期升级改造空间；明确企业装修设计预算，在合理范围内进行设计规划。

       二、设计规划工作

       一般来说，半导体洁净室对洁净等级要求都较高，施工难度也随之增加。需要依据室内温湿度、产线所需洁净度、压差排风、照度风量等数据进行合理设计。如静电对半导体行业产品影响较大，会降低良品率，而干燥的环境容易产生静电，因此半导体行业的洁净室内需要对温湿度合理控制，通常将温度设置在22℃左右，相对湿度控制在50%-60%这样的范围内，能有效防止静电产生，同时提升工作人员适宜度。

       风淋室是工作人员或物料进出洁净室的通道，目的就是为了减少工作人员和进出物料所携带尘埃粒子，同时风淋室的双门互锁能起到密闭无尘洁净室的作用。一般作为所有洁净区与非洁净区的间隔通道使用。

       风淋室两侧出风口采用髙效过滤器过滤气流，通过旋转的喷嘴从不同方向喷淋在进出人员及货物上，从而清除人和物料表面的尘埃，此时携带尘埃粒子的空气会通过初、髙效过滤器后再次循环。风淋室的设计整体结合动力流体学，内部全自动语音提示，门锁采用双门联锁，在门关闭时强制吹淋通过。洁净车间风淋室还有一个作用，就是具备气闸缓冲的功效，能使得净化车间内保持一定的压差。风淋室能防止外界污染气体进到净化车间洁净室内，具有一定的清洁效果。

       风淋室内的设备一般是前置过滤网，主滤网，喷气口和送风机，前置过滤网的存在主要是为了去除颗粒比较大的的尘埃粒子，这种过滤装置可以利用水洗或者真空吸尘器进行洗尘；主过滤网主要是为了过滤0.3um以上的尘埃，过滤，但是这种过滤器材较为脆弱，所以在出现堵塞的时候，要及时重新更换；喷气口主要是为了除去人身体上所附着的尘埃颗粒，要达到的效果就是剥离粒子；送风机主要是将空气进行洁净的循环。

       所以，风淋室是洁净车间的重要屏障，是阻挡灰尘进入车间洁净室的第yi道防线。

近年来,随着环保意识的不断提高,电子无尘净化车间施工也成为了一种趋势。它不仅能有效地防止生产过程中产生的污染问题,还可以为工厂提供一个洁净、安全的环境。

   1.无尘车间的重要性

   无尘车间是指在制造过程中，使用洁净技术来保证产品品质的特殊场所。它主要包括净化、冷却和整理等工艺流程。无尘车间通常需要进行除尘和清洁处理，以防止污染物质进入生产环境。由于污染物会对产品质量造成影响，因此无尘车间的建立对于提高产品质量至关重要。1. 无尘车间可以有效地减少污染物质进入生产环境2. 通过净化和冷却工序，可以避免污染物流入生产环境3. 整洁有序的生产线可以显著改善劳动条件4. 通过清洁和整理工艺，可以保持生产环境的卫生。

   2.施工工艺流程

   电子无尘净化车间施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、选择场地。应选择通风条件良好，排水设施完善的场地作为施工场地。2、进行图纸设计和建筑方案规划。在使用之前，应对施工环境进行整体评估，确定适合无尘车间建设要求的施工方案，并制定详细的施工计划。3、准备材料设备。首先是建筑材料，根据图纸设计文件要求和施工现场情况来准备材料，然后是机械设备，根据实际情况和说明书要求选配相应的设备。4、进行工程施工。将设计方案转化为施工图，由技术人员对图纸进行指导，保证工程质量。5、验收成果。工程完成后，施工单位应当按照相关规定组织质量检查，并及时提供整改意见或解决问题措施，直到满足无尘车间建设要求为止。

   3.设备选择

   无尘车间设备选择是非常重要的，因为它直接影响到企业生产效率和产品质量。因此，在选择无尘净化车间设备时一定要谨慎、认真考虑。首先，无尘车间设备应该具备良好的环境要求。这是因为，如果设备不符合环保要求，将会对工人造成严害；其次，应该注意设备的性能和使用方法。一般来说，应选择具有较高安全水平的设备，并保证操作员能够熟练地掌握其使用方法。