◆制度管理，预防理念贯穿全过程

◇树立“以患者为中心”；

◇制定相关制度，执行、评估、完善；

◇预防贯穿诊疗全过程

◆ 强化无菌操作与预防

◇无菌操作贯穿到所有的共同媒介物（用品、器械等）、医务人员（手、鼻等部位）及的术前、术中和术后各环节的控制；

◇处于洁净气流的风幕中心；

◇防止回风受阻；

◇职业防护与屏障理念

◆做好各类技术参数的监控 ◇温度（20℃~25 ℃ ）

◇湿度（RH：40%~60%）

◇保持正压差，高洁净度＞低洁净度 ◇自净时间

◆过滤装置的管理

◇空气过滤装置定期保养，提倡维护；

◇新风口装置1w清洗1次

◇初效、回风口装置1-2w清洗1次；

◇过滤装置1-2y更换1次；

◇送、回风管道1/2-1y清理1次 ◆严格控制入室人数

◇过多的人数超过洁净室的自净能力；

◇过多的人数影响新风量的不足；

◇过密的人墙使尘埃反弹至手术野

       洁净室又可称作无尘室（Cleanroom），通常用作工业生产或科学研究的一部分，包括制造药品，集成电路，CRT，LCD，OLED和microLED显示器等。洁净室的设计是为了保持ji低水平的微粒，如灰尘，空气中的生物体，或汽化的微粒。确切地说，洁净室有一个受控的污染水平，该水平由在的颗粒尺寸下每立方米的颗粒数来规定。洁净室也可指任何给定的容纳空间，在该空间中设置了减少微粒污染和控制其他环境参数，如温度，湿度和压力。

       在药学意义上，洁净室是指符合GMP无菌规范（即EU和PIC/S GMP指南附件1以及当地卫生当局要求的其他标准和指南）中定义的GMP规范要求的房间，是将普通房间转换为洁净室所需的工程设计、制造、完成和操作控制（控制策略）的组合。

       很多行业会使用无尘室，只要是小颗粒会对生产过程产生不利影响的地方都会有洁净室的身影。它们的尺寸和复杂度各不相同，广泛应用于半导体制造，制药，生物技术，和生命科学等行业，以及航空航天，光学，和能源部中常见的关键工艺制造。

       洁净室通过使用HEPA或ULPA过滤器，采用层流（单向流）或湍流（乱流，非单向流）气流原理，来控制空气中的颗粒。层流或单向气流系统将过滤的空气以恒定的流向下或水平方向引导到位于洁净室地板附近墙壁上的过滤器，或通过凸起的穿孔地板板进行再循环。

 空气净化车间空调系统是净化空气净化车间工程不可或缺的重要部分，其运行状态的好坏关系着空气净化车间环境能否达到标 准，并直接影响产品质量。 空气净化车间压差与风量不达标怎么解决 ？

       空气净化车间对风量要求足够的通风换气量，目的是稀释和排除室内污染空气。根据不同的洁净度要求，当空气净化车间净高较高时，就要适当增加换气次数。 100万级空气净化车间的通风量是按高中效净化系统考虑的，其余均按净化系统考虑；当10万级空气净 化车间过滤器集中布置在机房或系统末端采用亚过滤器时，可适当提高换气次数一成至两成，否则会造成空 气净化车间风量不平衡。

       另外一个空气净化车间的常见问题是压差和风量无法满足要求。

       一般情况下当发现空气净化车间 各房间压差较混乱时，车间操作人员上技术夹层对空调系统某些送回风阀门进行调试，后来虽然这个房间的压差及风量满足了 设计和使用要求，但其他几个房间的风量和压差反而发生了变化，很难满足使用要求，这样做的后果使空气 净化车间整个空调系统更加混乱。

       造成此状况的原因是空气净化车间个别风口满足风量和压差的要求进行局部调整，会对整个系统的风量分配

       发生影响，使整个空调系统的风量分配混乱。空气净化车间空调系统竣工后已经通过测定与调整，风量的调节一般通过比例调节法进行调节，各个阀门处于某一固定开度，整个空调系统各个送风口的风量分配比例是 基本不变的，如果单独调节空气净化车间某一个或某一些阀门，则各个风口的风量分配将发生无序的变化， 使空调系统气流及分配更加混乱。

       因此，建议空气净化车间各空调用户单位在施工后的工程验收结束后应找有丰富经验的人员进行检测和调 试，使系统达到设计和使用的要求，因为空气净化车间空调系统的测试和调整是整个空调工程的重要组成部分。已建成并投入使用的空气净化车间空调系统，不要轻易的进行局部调整。