当前，净化工程的新材料不断涌现，施工技术不断进步，如果设计人员不向施工人员学习，不了解材料的特性，整天闭门造车，那么所画的施工图当然是深度不够，甚至给施工带来困难。

    如前所述，手术室净化工程施工建设是一项跨学科、跨的系统工程。行内人都知道，只有“懂”设计的工程师，才能做好工程；只有“懂”施工的工程师，才能做好工程。

   比如医院洁净手术室净化工程的内衬板选择在电解钢板表面喷涂涂料作为装饰板，则手术室的形状应为八角形，既节省材料，又便于施工。平板壁交角可以制成曲率半径较大的圆角，可以近似达到无阴角效果。在手术室净化工程中，若使用彩钢夹心板，则不宜设计为八角形结构。由于彩色钢板没有专门的135°阴角连接型材，即使有(非标准生产)，其圆弧角也不能装配。因此，对于彩钢夹心板材料，手术室内围护结构的截面设计为四角形，四角采用弧形型材处理。目前所见的手术室净化工程设计图纸多是相互模仿，设计成八角形，给施工带来了很大困难。

    又如回风孔尺寸的选择，在彩钢夹芯板上开孔安装回风孔，由于材料强度和气流组织的要求，回风孔下边距地面的尺寸不能太大，以100—150mm为宜。如不考虑这些施工因素，可选用600mm×400mm的回风管，安装后回风管上边高度可大于500mm，使气流流线过早弯曲，洁净度等级降低，不符合规范要求。如果稍微有施工经验，再选用800mm×300mm的回风，就不会出现以上问题了。因此，对材料特性和施工技术的掌握是设计人员的。

       净化车间之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。

       净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

       、重视，加强净化工程设计环节的控制

       1、工程的规划首先要加强对设计单位设计净化工程图纸质量的外部监督与审查。充分发挥洁净室图纸审查中心的职能作用，像工程质监站监督施工质量一样，审查、监督设计质量。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏的之物。

       2、洁净工程规范设计概算办法，确立设计概算须经过工程标准定额造价管理站和建行等审定，以确定的投资限额作为取费基数，这样可去除人为扩大设计规模与冒算的费用。

       3、制订设计奖惩制度。设计图纸被审查中心确认为设计的应给设计单位以特殊荣誉，对设计人员实施奖励。

       4、制订“限额设计”标准。限额设计是工程建设过程中行之有效的控制方法，也是控制投资规模的有效措施之一。因此，尽快组织有关部门，按建筑的不同类型和规模和洁净度要求，制订出适宜的限额设计标准，作为设计部门的“对照表”是设计管理工作中的一项重要任务。

        根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶bi须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3，铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。  

        关于车间的地面 ，地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒jiu不变，可承受中等以荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。

        通风空气净化设备  洁净厂房设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧（根据实地情况，可采用

        单元式净化系统的，不用设机房），各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用you质镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。    

        照明  洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设。