根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶bi须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3，铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。  

        关于车间的地面 ，地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒jiu不变，可承受中等以荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。

        通风空气净化设备  洁净厂房设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧（根据实地情况，可采用

        单元式净化系统的，不用设机房），各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用you质镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。    

        照明  洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设。

       风淋室是工作人员或物料进出洁净室的通道，目的就是为了减少工作人员和进出物料所携带尘埃粒子，同时风淋室的双门互锁能起到密闭无尘洁净室的作用。一般作为所有洁净区与非洁净区的间隔通道使用。

       风淋室两侧出风口采用髙效过滤器过滤气流，通过旋转的喷嘴从不同方向喷淋在进出人员及货物上，从而清除人和物料表面的尘埃，此时携带尘埃粒子的空气会通过初、髙效过滤器后再次循环。风淋室的设计整体结合动力流体学，内部全自动语音提示，门锁采用双门联锁，在门关闭时强制吹淋通过。洁净车间风淋室还有一个作用，就是具备气闸缓冲的功效，能使得净化车间内保持一定的压差。风淋室能防止外界污染气体进到净化车间洁净室内，具有一定的清洁效果。

       风淋室内的设备一般是前置过滤网，主滤网，喷气口和送风机，前置过滤网的存在主要是为了去除颗粒比较大的的尘埃粒子，这种过滤装置可以利用水洗或者真空吸尘器进行洗尘；主过滤网主要是为了过滤0.3um以上的尘埃，过滤，但是这种过滤器材较为脆弱，所以在出现堵塞的时候，要及时重新更换；喷气口主要是为了除去人身体上所附着的尘埃颗粒，要达到的效果就是剥离粒子；送风机主要是将空气进行洁净的循环。

       所以，风淋室是洁净车间的重要屏障，是阻挡灰尘进入车间洁净室的第yi道防线。

 空气净化车间空调系统是净化空气净化车间工程不可或缺的重要部分，其运行状态的好坏关系着空气净化车间环境能否达到标 准，并直接影响产品质量。 空气净化车间压差与风量不达标怎么解决 ？

       空气净化车间对风量要求足够的通风换气量，目的是稀释和排除室内污染空气。根据不同的洁净度要求，当空气净化车间净高较高时，就要适当增加换气次数。 100万级空气净化车间的通风量是按高中效净化系统考虑的，其余均按净化系统考虑；当10万级空气净 化车间过滤器集中布置在机房或系统末端采用亚过滤器时，可适当提高换气次数一成至两成，否则会造成空 气净化车间风量不平衡。

       另外一个空气净化车间的常见问题是压差和风量无法满足要求。

       一般情况下当发现空气净化车间 各房间压差较混乱时，车间操作人员上技术夹层对空调系统某些送回风阀门进行调试，后来虽然这个房间的压差及风量满足了 设计和使用要求，但其他几个房间的风量和压差反而发生了变化，很难满足使用要求，这样做的后果使空气 净化车间整个空调系统更加混乱。

       造成此状况的原因是空气净化车间个别风口满足风量和压差的要求进行局部调整，会对整个系统的风量分配

       发生影响，使整个空调系统的风量分配混乱。空气净化车间空调系统竣工后已经通过测定与调整，风量的调节一般通过比例调节法进行调节，各个阀门处于某一固定开度，整个空调系统各个送风口的风量分配比例是 基本不变的，如果单独调节空气净化车间某一个或某一些阀门，则各个风口的风量分配将发生无序的变化， 使空调系统气流及分配更加混乱。

       因此，建议空气净化车间各空调用户单位在施工后的工程验收结束后应找有丰富经验的人员进行检测和调 试，使系统达到设计和使用的要求，因为空气净化车间空调系统的测试和调整是整个空调工程的重要组成部分。已建成并投入使用的空气净化车间空调系统，不要轻易的进行局部调整。