随着经济的发展，人们对健康越来越重视，而药厂则是保证人民健康an全的重要组成部分，今天来介绍作为无菌药品的共同点——在灌封口都要求的局部百圾措施，实现十万级净化无尘车间药厂局部百级有五种方式：大系统敞开式，小系统敞开式，层流罩敞开式，阻漏层等送风末端和小室封闭式，具体详情康德莱净化一一为您详解：

      (1)大系统净化工程：在十万级净化无尘车间药厂车间中设一敞开式局部百级区，并将局部百级的送回风都纳人大系统中。这样做的优点是噪声可以很小也不要单设机房，但由于局部百级风量大，使这种房间不是过冷就是过热。这种药厂净化车间生产工序的产品往往具有特殊性，如有强的致敏性，所以纳人大系统并不合适。如果一定要这样做，zui好使局部百级净化工程靠近机房，这样可以缩短大管径送回风管的长度。

      (2)小系统净化工程：使该局部百级进回风自成独立系统，这是常用的一种方法，可以解决风机压头、风量不匹配问题，但噪声有可能仍较大，这种药厂净化车间方式又分为两种情况：

      ①室内发热发湿量很小，人很少，可让新风负担这一部分热湿负荷.则只要给局部百级装置进来净化空调处理过的新风，其余太部分风量由单独的风机循环。

      ②室内的余热余湿量靠新风来消除还不够，仍需要大系统相当的进风量。为了减低噪声，风机除可以放在送风静压箱中。删除在风机四周贴以吸声材料外，如顶棚面积较大，也可将风机单独设于风机箱中，远离局部百级送风面，在风机箱和此后的进风管段上考虑消声吸声措施。

      药厂净化车间区内微粒来源发生源比例为：7%空气中渗入、8%原料中带入、25%从设备转运中产生、25%从生产过程中产生、35%由人员因素造成。新版GMP对无菌隔离操作技术进行要求。无菌隔离系统是完全密封的，将药品、生物制品控制、并处理成无菌状态。净化车间采用隔离操作技术可zui大限度的防止产品受到污染，保护操作者的an全，避免受到毒性物质的伤害。

       GMP了化妆品、食品等企业洁净环境的洁净度等级，对洁净环境的监管、日常控制与监测都提出更为严格的具体要求，更强调生产过程的无菌及净化要求，包括无菌产品生产过程进行动态监测的要求等，生产洁净区消毒是产品生产的一个重要生产环节，为了保证产品质量免受生产过程中微生物污染必须每天进行消毒。

       臭氧在常温常压下容易分解，形成氧气和单个的氧原子,后者具有很强的活性。由于臭氧自身的理化特性，是一种强氧化剂，具有强烈的消菌作用，从而决定它是一种广谱杀菌剂。

       一、臭氧在食品行业中的应用

       1、生产车间及包装车间空气杀菌消毒：

       食品生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素，臭氧不但可以有效地杀灭它们，并可有效去除车间异味。使用臭氧消毒能使生产车间的空气、地面、操作台、器具等物体表面细菌指标达标合格，而且一些肉禽内屠宰车间的异味也有明显降低。

       2、更衣室和工作服消毒：

       生产车间的大部分细菌，都能通过加工人员的工作服带入生产车间，严重时会导致大面积传播，应引起足够重视。臭氧气体可渗透服装各个部位，故利用臭氧对工作服进行消毒是、简单的方法。

       3、生产用水的杀菌净化：

       臭氧在水中对细菌、病毒、微生物等杀灭率更高、速度更快，对水中有机化合物等污染物质去除，而又不产生二次污染。这对食品加工用水有特别意义。

       风淋室是工作人员或物料进出洁净室的通道，目的就是为了减少工作人员和进出物料所携带尘埃粒子，同时风淋室的双门互锁能起到密闭无尘洁净室的作用。一般作为所有洁净区与非洁净区的间隔通道使用。

       风淋室两侧出风口采用髙效过滤器过滤气流，通过旋转的喷嘴从不同方向喷淋在进出人员及货物上，从而清除人和物料表面的尘埃，此时携带尘埃粒子的空气会通过初、髙效过滤器后再次循环。风淋室的设计整体结合动力流体学，内部全自动语音提示，门锁采用双门联锁，在门关闭时强制吹淋通过。洁净车间风淋室还有一个作用，就是具备气闸缓冲的功效，能使得净化车间内保持一定的压差。风淋室能防止外界污染气体进到净化车间洁净室内，具有一定的清洁效果。

       风淋室内的设备一般是前置过滤网，主滤网，喷气口和送风机，前置过滤网的存在主要是为了去除颗粒比较大的的尘埃粒子，这种过滤装置可以利用水洗或者真空吸尘器进行洗尘；主过滤网主要是为了过滤0.3um以上的尘埃，过滤，但是这种过滤器材较为脆弱，所以在出现堵塞的时候，要及时重新更换；喷气口主要是为了除去人身体上所附着的尘埃颗粒，要达到的效果就是剥离粒子；送风机主要是将空气进行洁净的循环。

       所以，风淋室是洁净车间的重要屏障，是阻挡灰尘进入车间洁净室的第yi道防线。