6.1 运行系统的管理

制定出系统的管理规程并严格执行，整体调控系统、运行系统和监测系统必须设专人管理。

6.2 维护性管理

整个洁净设备系统需设专门维修人员进行精心维护和修理，制定出有效可行的措施。（1）通风罩应每周清洁处理1次。（2）通风机的状况应每周检测。（3）过滤设备定期检查、维修和保养，以保证过滤设备的正常运转与良好性能。初、中效过滤器每隔30天检测一次，并用洗涤剂清洗，备用一套，以备清洗时使用。根据使用情况，初、中效过滤器应该每隔3～6个月更换一次，在更换前过滤器应是干的。在未装初、中效过滤器前设备不能运行，这样才能延长价格较贵的过滤器的使用寿命。同时，洁净室周围环境的清洁、空调送风过滤系统的正常运行和严格的使用管理规范，也是延长空气过滤器使用寿命的关键。（4）风淋室运行2年后，应检查进出门的密封性。

6.3 机房的管理

专人管理，控制净化空调设备的运行和停止。清扫并保持机房卫生。对净化手术室运行情况进行记录。

电子制造业万级无尘车间的洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间，这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间都是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。今天就随康德莱净化工程公司一起来了解下吧! 电子制造业万级无尘车间的洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。

1、万级芯片无尘车间参数要求换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次;100≥500次; 　　2、压差：主车间对相邻房间≥5Pa; 　　3、平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s; 　　4、温度：冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃; 　　5、湿度：45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。 　　6、噪声：≤65dB(A); 　　7、照度：300LX; 　　8、新风补充量是总送风量的10%-30%。 　　万级净化主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流，不同等级的净化车间，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。

 空气净化车间空调系统是净化空气净化车间工程不可或缺的重要部分，其运行状态的好坏关系着空气净化车间环境能否达到标 准，并直接影响产品质量。 空气净化车间压差与风量不达标怎么解决 ？

       空气净化车间对风量要求足够的通风换气量，目的是稀释和排除室内污染空气。根据不同的洁净度要求，当空气净化车间净高较高时，就要适当增加换气次数。 100万级空气净化车间的通风量是按高中效净化系统考虑的，其余均按净化系统考虑；当10万级空气净 化车间过滤器集中布置在机房或系统末端采用亚过滤器时，可适当提高换气次数一成至两成，否则会造成空 气净化车间风量不平衡。

       另外一个空气净化车间的常见问题是压差和风量无法满足要求。

       一般情况下当发现空气净化车间 各房间压差较混乱时，车间操作人员上技术夹层对空调系统某些送回风阀门进行调试，后来虽然这个房间的压差及风量满足了 设计和使用要求，但其他几个房间的风量和压差反而发生了变化，很难满足使用要求，这样做的后果使空气 净化车间整个空调系统更加混乱。

       造成此状况的原因是空气净化车间个别风口满足风量和压差的要求进行局部调整，会对整个系统的风量分配

       发生影响，使整个空调系统的风量分配混乱。空气净化车间空调系统竣工后已经通过测定与调整，风量的调节一般通过比例调节法进行调节，各个阀门处于某一固定开度，整个空调系统各个送风口的风量分配比例是 基本不变的，如果单独调节空气净化车间某一个或某一些阀门，则各个风口的风量分配将发生无序的变化， 使空调系统气流及分配更加混乱。

       因此，建议空气净化车间各空调用户单位在施工后的工程验收结束后应找有丰富经验的人员进行检测和调 试，使系统达到设计和使用的要求，因为空气净化车间空调系统的测试和调整是整个空调工程的重要组成部分。已建成并投入使用的空气净化车间空调系统，不要轻易的进行局部调整。