7.1 洁净室验收监测的内容

洁净室内速度场和气流流型，判定气流的均匀性，是否存在漏风等;风量，如送风量、回风量、排风量等;洁净室内含尘浓度和生物粒子浓度是否达标;测定正负压、噪声和振动等性能。

7.2 设置净化手术室医院控制小组

由科主任、医师、护士长和护士各一名组成。负责手术室监控工作。配备一名净化手术室专职管理护士，对进入洁净室的人员要进行经常性监督。检查手术室消毒隔离措施及手术人员的无菌技术操作，对违反操作规程或污染环节及时纠正，并采取有效的防范措施。指导工作人员对洁净室进行维护、管理和清扫。

7.3 定期对手术室空气、手术人员的手、物品表面以及无菌物品进行细菌培养

每月常规一次空气采样行细菌培养，监测净化效果。凡细菌培养不合格，应查明原因，采取有效措施，直到培养合格。每月一次对空气尘埃粒子数、温湿度进行监测。需对某一情况进行目标监测时可随时采样。

▍无菌室应本着人员zui少、物品zui少、工作时间zui短的原则，每3平方米应不多于一个人，三楼百级粉碎间应控制在3人以内；一楼接粉室应控制在2人以内。

▍无菌操作间至少每15分钟应彻di消毒手部一次，要求在酒精中浸泡消毒不得低于30秒钟。

▍无菌室内动作幅度要小，走路慢而稳，不得坐在地上，不得倚靠在墙壁或门上，手不能乱摸东西（包括身体、面部、墙体地面等），当不可避免时要及时消毒。

▍操作过程中如果身体出汗较多应当及时更换无菌服和手套。

▍消毒液的配制方法浓度一定要准确，消毒手部时每盆可用10人次，操作间内每小时应当更换一次消手液。消毒房间时要根据消毒面积更换消毒液。

▍无菌衣、鞋的穿戴过程、方式及进出无菌室的流程要严格的培训执行，脱无菌衣要到脱内衣的房间放入脏衣容器内。

▍清场时要注意先上后下，先物后地，先内后外，之字型或单向擦拭，及时更换消毒液。

▍无菌室生产结束后每日应用臭氧消毒2小时。

▍洁净室的门、传递橱门、烘箱门不得同时对开，开关门动作要轻。

▍不得化妆，严禁带饰物和手表进入洁净区。

▍生产中出现异常或偏差（设备故障）时应马上上报工艺员，得到明确指示后方可继续生产。

▍无菌室内不得大声讲话及不必要的交谈。

▍灭菌或消毒后物品到使用的存放时限：消毒液24小时；无菌衣 24小时；瓶盘等直接接触药品的容、器具、管道、设备等 24小时。超过规定时限后应当及时消毒或更换。

    食品卫生直接关系到人们的身体健康，所以食品安全问题值得重视。影响食品卫生质量的因素不仅有生产原料和辅料、生产工艺技术等，还有食品生产环境。安全的生产环境需要进行高标准的食品厂车间净化，今天来看一下食品厂车间净化的要求：

1、车间的布局:

任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中出现交叉污染的情况。

2、车间的结构:

食品厂车间净化在结构设计上要适合具体食品加工的特殊要求。一般情况下以钢混或砖砌结构为主，也要根据不同产品的需要进行调整。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗

车间整个地面的水平略高于厂区的地面水平，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度，以方便排水。车间的地面选用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料。

4、供水与排水设施

车间的排水沟应选用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝的情况，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，以确保用水安全。供水管路应尽量统一走向。

5、控温设施:

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

    另外为了有一个良好的工作环境，还应该注意控制车间内的噪音。有两种噪音声音的控制方法：

     传播途径中的噪声控制：对大型声源可采用隔声间，使用隔声罩将声源封闭；净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，形成局部隔声屏障；动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。