一 、首先满足净化车间卫生标准的新风量:

    保证供给洁净车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/h,同时考虑有害气体发生的情况。

    满足净化车间卫生标准的新风量分两种情况：

    1) 对于洁净车间内没有明显有害气体发生的情况，根据《洁净厂房设计规范》规定，保证供给车间内的新鲜空气量不小于40m3/ (h-人)。

    2) 对于洁净车间内存在的有害气体发生的情况，应该根据车间内所含有害气体的允许浓度来计算稀释室内有害气体的新风量。

二 、补偿净化车间排风和保持室内正压所需新风量:

   《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)规定：新风量取满足卫生要求和保持室内正压(同时保证局部排风)两项之中的zui大值。

    为了防止外界环境空气(含有害气体的空气)进入洁净车间内，干扰车间的温度、湿度，破坏车间内的清洁度，需要在空调系统中用一定量的新风来保持车间、厂房的正压。当系统中的送、回风系统调节阀调节到送风量大于车间回风量时，车间内即呈正压状态，而送、回风量差(即需补充的新风量)就通过门窗的不严密处(包括门的开启)渗出。室内的正压值正好相当于空气从缝隙渗出时的阻力。一般情况下，室内正压在5~ lOPa之间即可满足要求，如果正压过大不但没有必要，而且还降低了系统运行的经济性。

    在中当车间内有排风柜等局部排风装置时，为了不使洁净车间内产生负压并保持正压，在系统中bi须有相应的新风量来补充排风量，排风量可根据排风罩口的面积和罩口排风风速确定。

    净化车间工程新风量的计算方法在车间中占据很高的重要性。所以我们一定要方方面面的注意细节问题，为工作在生产车间的工作人员打造一个全新的洁净空间，从而也进一步提高了工作效率，促进经济的发展。

三、为保证空气洁净度等级的送风量，根据热、湿负荷计算确定的送风量，向洁净室给的新鲜空气量。《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)规定：洁净车间的送风量应取上面三项中的zui大值。

   净化设备主要是用来主要是用来去除空气中的（灰尘、花粉，杂物等），杀灭空气中的有害病毒和细菌；同时吸附并分解空气中的有害气体，来提高室内空气的洁净度，达到室内空气净化的目的，在选择净化设备时，我们应注意一下相关事项。

   1、an全性：有相关部门的an全检测认证，保证净化设备的an全使用。

   2、适用性：根据需要净化的污染物种类选择空气净化设备，根据不同的需求选择合适的无尘车间净化设备。

   3、使用寿命：随着净化过滤工程逐渐趋于饱和，净化器的吸附能力将下降，所以消费者应选择具有再生功能的净化过滤胆，以延长其寿命，选择经过质量验证的产品，有。

   4、净化效率：房间较大，应选择单位净化风量大的空气净化设备；例如15平方米的房间应选择单位净化风量在120立方米／小时的净化设备。不同的空间选择不同效率的无尘车间净化设备。

   5、过滤材料：好的过滤材料(如髙效空气过滤器滤材)吸附0.3微米以上污染物的能力高达99.9%以上；如果室内污染较重，可选择除尘效果较佳的净化设备。髙效空气过滤器能够髙效地去除空气中的杂物，。根据自己的需求，想要达到什么效果，什么程度的净化来选择车间净化设备。

层流传递窗主要用于洁净区和洁净区之间或洁净区和非洁净区之间的物品的传递(主要应用于生物制药行业)，其原理是通过层流自净的方式把打开门后在放置产品过程中带入传递窗的灰尘。层流传递窗的风速一般在0.3-0.8米/秒，通过层流过滤的形式，使传递窗内部形成一个百级的净化环境，从而使在洁净区内打开门后不会形成污染。

   风淋式传递窗主要用于洁净区和洁净区之间或洁净区和非洁净区之间的小件物品的传递，通过吹淋方式利用通过净化后的空气高速把产品上表面的灰尘吹掉，从而避免把产品表面的灰尘带入洁净区。在层流自净的过程中，往往会通过时间继电器控制传递窗的门锁，如果没有到达自净的时候，传递窗的门是打不开的;风淋传递窗的内部因为其结构和风速决定了其净化程度只能达到千级的净化效果，而层流传递窗的一个基本要求，较少也要达到千级，较高可达到十级甚至一级的效果。

   在制药行业新版GMP对传递窗的管理要求中，因为许多生产车间都是百级甚至十级的区域，为了避免传递物对洁净室的影响，新版GMP对传递窗的要求比以往提高了许多，所以以往的风淋传递窗的作用就不符合要求，必须要用层流传递窗以避免污染其生产环境，新版GMP传递窗在于严格按照自净时间，没有达到自净时间无法取出物品，从而达到GMP管理要求。所以，选用此两款传递窗较重要的个问题就是取决于到底是用在什么地方!